電熔管件焊接中常遇到一個(gè)問(wèn)題，管道外壁的氧化層要不要刮，為什么刮不刮又怎么樣呢？

PE管在施工過(guò)程中有兩種連接方式：熱熔連接和電熔連接，熱熔連接操作比較簡(jiǎn)單，技術(shù)要求也不高，電熔連接操作便捷，施工速度快，對(duì)施工人員技術(shù)要求比較高，在PE管電熔連接的過(guò)程中不得不去考慮的一個(gè)問(wèn)題，就是管道外壁的氧化層，如果不把氧化層去掉直接焊接的話，管道容易形成虛焊從而導(dǎo)致焊口漏水，進(jìn)而致使管道破裂，影響施工質(zhì)量。 　

PE管與PE電熔管件連接過(guò)程中，為了提高焊接質(zhì)量，需要將PE管材外壁的氧化層刮掉，可以采用手刮刀或者玻璃片等不會(huì)對(duì)管道外壁造成損壞的東西進(jìn)行操作，針對(duì)小口徑管道或者壁厚較薄的管道只需輕輕刮掉表面除氧化層即可，切勿將氧化層去除過(guò)厚，以免影響焊接質(zhì)量。 　

PE管去除氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮削周邊，不要漏刮，而且刮削長(zhǎng)度大于PE管件的承插深度，PE電熔管件內(nèi)壁同樣也是需要做清潔處理，小口徑的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁有電阻絲，采用手工刮削，盡量不要用電動(dòng)刮刀處理，避免管件內(nèi)壁電阻絲損壞。

管道外壁的氧化層無(wú)論舊管道還是新管道都存在，別誤認(rèn)為新管道不存在。

• 上一篇
• 下一篇