PE管件焊接失敗的原因有哪些及處理方法

      近日有一些客戶在購(gòu)買我廠電熔管件后來(lái)電咨詢，在實(shí)際焊接過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)或多或少的問(wèn)題，下面我廠技術(shù)人員為大家總結(jié)了一下PE管件在焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法。

一.焊接過(guò)程中出現(xiàn)電流過(guò)流，冒煙，噴料甚至著火現(xiàn)象

原因1：.管材(件)在烈日下暴曬，沒(méi)有適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接時(shí)間。

處理方法：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整焊接時(shí)間。

原因2：恒壓焊接時(shí)，管材未照標(biāo)準(zhǔn)插到管件要求位置，或管材管件配合過(guò)松，焊接時(shí)引起銅絲移位并絲，產(chǎn)生電阻變小，功率增大。引起冒煙，噴料，著火現(xiàn)象。

處理方法：焊接時(shí)時(shí)刻觀察電熔焊機(jī)電流變化，發(fā)現(xiàn)電流上升，說(shuō)明焊接區(qū)域銅絲并絲，應(yīng)立即停止焊接，記錄焊接剩余時(shí)間，根據(jù)剩余時(shí)間決定是否降低電壓補(bǔ)焊。特別注意，如果因操作不當(dāng)引起內(nèi)部著火現(xiàn)象，應(yīng)就地取材封堵管材兩頭，使內(nèi)部真空，火自然熄滅。

原因3：焊機(jī)有故障，輸出功率不穩(wěn)定。

處理方法：檢測(cè)校準(zhǔn)焊機(jī)。

二.虛焊

原因1：焊接面氧化層未做處理

處理方法：刮除氧化層，如氧化層已刮除還有這種現(xiàn)象，查看焊接時(shí)是否按照公司提供的參數(shù)焊接。

三 熔漿溢出

原因1：管材沒(méi)有打到底，使焊接面裸露在外面

處理方法：采用尺子和記號(hào)筆在管材上標(biāo)識(shí)深度，務(wù)必確保管材插入到位。

原因2：管材管件配套過(guò)松

處理方法：本公司管件嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，測(cè)量管材外徑是否達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

四.熔漿從接線柱溢出

原因：焊機(jī)輸出端與管件接線柱虛接，造成接觸不良，局部發(fā)熱。融化接線柱周邊管件

處理方法：檢查焊機(jī)輸出端接線螺絲是否擰緊，輸出端與接線柱配合間隙是否過(guò)松。

五.焊機(jī)顯示輸出開(kāi)路

原因1.管件內(nèi)部銅絲斷路

處理方法，管材敲進(jìn)管件時(shí)應(yīng)保持水平位。否則極易敲斷銅絲。

原因2.焊機(jī)自身故障

解決方法：檢測(cè)校準(zhǔn)焊機(jī)。

六.焊機(jī)顯示供電不足

原因1:未按公司給定參數(shù)設(shè)置

處理方法：查看焊接時(shí)是否按照公司提供的參數(shù)焊接。

原因2.焊機(jī)功率過(guò)小

處理方法：恒壓模式焊接時(shí)DN50~160各規(guī)格管件應(yīng)使用10KW~12KW功率焊機(jī)。DN200~315 應(yīng)使用3KW及以上焊機(jī)。恒流模式熔焊接時(shí)DN50~800各規(guī)格管件應(yīng)使用12KW~16KW功率焊機(jī)。DN200~315 應(yīng)使用 12KW以上焊機(jī)。

     以上是我廠技術(shù)人員總結(jié)的在實(shí)際焊接過(guò)程中所遇到的問(wèn)題及處理辦法。具體情況要依照實(shí)際出現(xiàn)的問(wèn)題。如若有不明白之處，歡迎電聯(lián)我廠技術(shù)人員。

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