在我們當(dāng)前的市場(chǎng)上，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)的普及，電熔管件在我們的生活中也有一個(gè)更加廣泛的用途，但

是對(duì)于很多人來說人們也是很多的不了解，，那么在焊接的過程中我們需要注意哪些事情呢?

1.基本要求

電熔管件應(yīng)保護(hù)好包裝，直到使用時(shí)方可拿出。在開始焊接前，管件內(nèi)表面應(yīng)保持干燥、清潔。

刮削管材焊接端表面氧化層。采用適當(dāng)?shù)墓ぞ�，如手�?dòng)或機(jī)械刮刀進(jìn)行這一操作。刮削時(shí)應(yīng)沿管材或插口管件端部的整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮。當(dāng)使用鞍形或鞍形三通時(shí)，要對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行刮皮。

  2.端部為承口的電熔管件

用塑料管材切刀或帶切削導(dǎo)向裝置的細(xì)齒鋸切斷管材，必須確保其端面垂直于管材軸線。用小刀切除內(nèi)、外部邊緣的毛刺。

確保插入深度符合要求,可采用標(biāo)記插入深度等方式加以解決，插入深度同管件的承口深度

去除管材或插口端區(qū)域氧化層，并清潔焊接區(qū)域。

將管材或插口管件插入到電熔管件承口區(qū)域，檢查管材或插口管件上的插入深度標(biāo)記線，確保完全到位，使用對(duì)正夾具確保管材、管件的同心度，并防止在焊接過程中管材從電熔管件中受熔融料壓力外移。

檢查電熔管件上條碼和工藝紙上對(duì)應(yīng)的焊接時(shí)間是否一致，若一致可用條碼自動(dòng)掃描或按手動(dòng)操作完成焊接。

在焊接過程中密切關(guān)注焊接進(jìn)展情況，適當(dāng)保持人身、設(shè)備與焊接件間的距離，防止由于不正當(dāng)操作等原因造成的意外事故對(duì)人身和設(shè)備的損傷。

 如果管件帶有加熱指示器(觀察孔)，在連接完成后他們所處的位置應(yīng)符合制造商要求。

焊接完成后，電阻線圈不應(yīng)出現(xiàn)任何不正常的偏移，并蓋上電極帽。在冷卻時(shí)間內(nèi)不應(yīng)對(duì)其施加任何外力。

以上為大家總結(jié)了一下電熔管件在焊接過程需要注意的地方，希望對(duì)大家在焊接電熔管件的時(shí)候有所幫助。

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